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浅谈糊箱机使用中常见的问题?

2020-07-20        阅读量:

       如今,糊箱机的应用非常广泛,所以我们的周围出现了特别多的糊箱机,大家对于它是比较熟悉的。在使用的过程中会出现问题,我们应该怎么样子去解决呢?
       1、黏结牢度不高,纸盒脱胶。
       脱胶是指粘口由于黏结牢度不够而开裂,主要原因归纳如下:
       (1)胶黏剂的黏度不够或涂胶量不足。
       (2)胶黏剂和纸盒材料不匹配。
       (3)纸盒的粘口部分经过覆膜、上光等表面加工,胶黏剂难以透过表层,渗入纸张,纸盒难以粘牢。
       (4)折叠涂胶后压力不足,加压时间不够长,不利于粘贴结实。
       对于以上由胶黏剂引起的糊盒不牢问题,应选择与纸盒材料相适应的胶黏剂,而胶黏剂的选择和使用也是很有讲究的。
       首先,不能错误地认为胶黏剂的黏度越高,糊盒效果越好。黏度高,胶黏剂强度也变高,起皱率也会随之升高。在全自动糊盒机的涂胶辊以每分钟112转的高速运转的情况下,胶黏剂的推荐黏度是500~1000cps。
       其次,胶黏剂的黏结力要强。因为自动糊盒机成型部的瞬间压力不是很大,而且在每分钟生产30-40个纸盒的高速作业过程中,受压时间也不长,本身黏结力强的胶黏剂,即使轻轻施压,也可以将纸盒黏结牢固。
       另外,糊盒车间的环境温度也会对胶黏剂产生一定的影响。如果糊盒车间温度太低,胶黏剂会马上凝固,影响黏结牢度,即使涂胶量再多也不起作用。当然,涂胶量越少,对室温越敏感,所以到冬天,糊盒车间的温度应保持在20℃以上,有条件的可以装上空调进行调节。
       在糊盒车间里,还要安装大型易见的温度计,以便随时检查、控制作业环境。对于糊好的产品,应在常温下干燥后再出厂,冬季切忌未干燥就急着送货。